印刷電路板的識別和檢查有SICK的高擴展性解決方案
汽車工業(yè)提出了與安全相關部件的質(zhì)量戰(zhàn)略，制藥工業(yè)也進行了有關防偽與健康保護，如藥品序列化和防篡改。追溯在電子行業(yè)中也得到越來越多的認同，它的挑戰(zhàn)在于多年后還能追蹤所有已安裝元件，以及反映整個生產(chǎn)過程。
基本要求：像指紋一樣*的編碼
絕大部分SMT設備都采用了各種各樣的監(jiān)控技術，對印刷電路板、已組裝部件及流程數(shù)據(jù)進行識別和系統(tǒng)記錄。利用 Data Matrix 編碼進行清晰識別已成為行業(yè)標準，每塊印刷電路板都附帶一個含有*編的編碼，在組裝過程中，通過基于圖像原理的讀碼器識別該編碼，所有的必要信息隨之分配給相應印刷電路板。當現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，便能通過可追溯系統(tǒng)找出受到影響或裝有錯誤部件的印刷電路板。清晰的可追溯性具有顯著優(yōu)勢，在出現(xiàn)投訴時可以快速地界定問題產(chǎn)品，然后以zui少的工作量有針對性地進行產(chǎn)品召回，zui大限度地減少成本和形象損失。
SICK 產(chǎn)品可協(xié)助實施可追溯性——模塊化解決方案保證zui大效率
SICK 在基于圖像的讀碼器和圖像處理系統(tǒng)上提供廣泛的產(chǎn)品組合，zui大成本效率和*性能對選擇合適的產(chǎn)品至關重要。在印刷電路板布局保持不變且編碼位置相同的情況下，建議采用緊湊型圖像讀碼器 Lector620 完成大批量的識別任務。其被固定安裝在編碼出現(xiàn)的位置，可靠識別視野內(nèi)的每一個編碼。然而，小批量、復雜多變的印刷電路板設計，以及不斷變化的編碼位置是電子工業(yè)中柔性生產(chǎn)的典型要求。另外，還需要停機時間少、快速安裝短和設備高度靈活。SICK 為此提供基Lector63x 系列讀碼器的多條碼讀取系統(tǒng)。該系統(tǒng)能檢測大型印刷電路板，無需改變讀碼器位置。
基于圖像的讀碼器 Lector620 每天可讀取超過 10000 個電路板編碼
在對一家世界制造商的無線射頻模塊進行測試過程中，SICK 基于圖像的讀碼器 Lector620 能非常可靠地識別印刷電路板上的 Data Matrix 碼，即使在印刷不良的情況下。
幾乎沒有其他市場像電子設備這樣快速推進微型化。伴隨外部尺寸縮減的是內(nèi)部的電子元件和組件越來越小。同時，無線射頻模塊等產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量不斷
提高，而且制造和檢查流程越來越快。這對電子組件的識別與追蹤技術提出了特殊要求，因為標識（一般是二維的 Data Matrix 碼）也變得越來越小。因此，zui大之一的某電子集團依賴 SICK 的 Lector620：這款基于圖像的碼器在讀取時間較短且編碼分辨率只有 0.15 mm 的情況下也能提供 99% 以上的讀取率——甚至是在微型標簽或直接標刻的編碼質(zhì)量和對比度不盡人意時。緊湊型設計、根據(jù)工業(yè)標準集成到不同 IT 環(huán)境中、直觀操作和確保可靠追蹤的*讀取性能使其成為讀碼解決方案 。
Lector620 的調(diào)試可通過其便捷功能非常輕松地完成。激光點在圖片中間顯示，由此實現(xiàn)快速對準。通過安在設備上的按鈕可啟動自動設定，即獨立示教過程。在此期間 Lector620 將自主設置參數(shù)以識別相應編碼。另外，通過集成的紅色和藍色LED 燈照亮閱讀區(qū)域，不再需要外部光源。內(nèi)置的 microSD 存儲卡還可以存儲圖像及參數(shù)備份。該數(shù)據(jù)克隆確保在更換讀碼器時將所有相關設置直接寫入新設備。
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